不同于传统数智化方案“重理论、轻落地”的短板，YonSuite数智飞轮3.0深植“问题导向、小步快跑、随需而变”的中国管理智慧，不搞“一刀切”的系统堆砌，而是从企业实际痛点切入，用开米科思、萨震空压机、易达核联、胜捷电机等实战案例，将“流程×数据×AI”的能力转化为看得见的增长动能，让研发慢、成本高、协同难的三大管理痛点问题，有了可复制的解决路径。

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作为服务中化、霍尼韦尔的第四代环保制冷剂企业，开米科思曾面临新材料行业的典型困境：跨部门数据不通导致协同低效，生产过程无法实时监控致质量风险，成本核算模糊造成资金浪费——这与企业“研发快、质量稳、成本可控”的核心需求完全相悖。

YonSuite没有给开米科思一套“大而全”的方案，而是遵循中国管理“务实落地”的逻辑，让企业“先破局、再扩展”：  

第一步，从“业财一体”切入，打通采购、生产、财务数据，实现智能费控，直接减少资金占用；  

第二步，扩展“质量追溯+数字化营销”场景，用物联网追踪制冷剂生产全轨迹，成分、工艺、检测数据全部云端管理——过去要等成品下线才知道的质量问题，现在从原材料入库就能追溯，彻底避免“批量返工”；  

第三步，上线B2B平台，让渠道商自主下单，既减少人工沟通成本，又强化了环保产品的市场竞争力。

最终，开米科思构建起“研发-生产-质量-营销”的全链路闭环，这正是YonSuite数智飞轮3.0“流程贯通、数据流动”的价值体现。

正如开米科思总经理张湧所说：“基于同一业务数据源实现业财闭环，我们才算真正构建了全员、全域、全程的数智化管理平台，支撑住了高增长。”

机械行业的“项目定制化生产”特性，让“项目成本难控、供应链协同乱”成为普遍难题，但萨震空压机与易达核联的案例证明，YonSuite数智飞轮3.0能为不同细分领域提供适配的场景化应用方案。

作为全球节能空压机领域的“专精特新”企业，萨震曾被“三呆”问题困住：生产人员冗余却效率低（呆人）、物料堆积却常缺关键零件（呆物）、回款慢且成本核算滞后（呆账）。这些问题的核心，是“数据孤岛”导致的管理脱节。

借助YonSuite数智飞轮3.0的“产供销一体化”场景，萨震走了最务实的一步：项目订单实时同步到生产端，自动生成生产计划，避免“盲目生产导致的物料积压”；生产数据与财务数据联动，成本核算从“月底汇总”变为“实时计算”，效率提升50%。

更关键的是，YonSuite数智飞轮3.0帮萨震建立了标准化流程——从采购审批到售后响应，每个环节都有明确规范，流程管控标准化提升 90%；订单协作效率提升40%。

萨震董事长程红星坦言：“从销售到生产再到财务全部打通，一切以数据为指导，我们才算解决了‘三呆’，真正实现了精益管理。”

专注钢筋连接件的易达核联，此前因财务与业务系统割裂、生产依赖纸质图纸，导致成本核算失真、计划执行偏差——这是中小机械企业的常见痛点。

YonSuite数智飞轮3.0为其打造了“一体化数字平台”，直击核心问题：  

实现“需求-采购-结算-出库”全程线上管控，供应链费用与单据实时关联，过去要人工核对的物料数据，现在可随时双向联查；  

推行“以销定产、以效定产”的低库存策略，生产计划不再靠“经验拍板”，而是基于订单需求动态调整。

最终，易达核联的生产效率提高30%，资金占用降低20%，彻底摆脱了“纸质流转慢、数据不准”的困境。

正如易达核联总经理吴连军所说：“数智化不是赶时髦，而是通过YonSuite实现了供应链和生产的协同，为可持续发展提供了支撑。”

汽车零部件行业对“响应速度”的高要求，让胜捷电机此前的问题格外突出：手工排产导致订单状态难追踪，研发图纸分散致BOM不准确，材料出入无管控造成库存积压——这些问题直接影响其在空调电机领域的市场竞争力。

YonSuite数智飞轮3.0的“研产供销一体化”场景方案，为胜捷电机量身定制了“数字化解药”：

• 研发端：建立集中化图纸管理体系，BOM数据实时同步生产端，过去因图纸错漏导致的生产返工，现在几乎没有了；  

• 生产端：用MRP系统自动排产，准确率提升5-10%，生产进度实时显示在数字看板上，问题能及时干预； 

• 库存端：智能仓储数字化管理，库存周转率提升20-30%，积压的资金重新流动起来；  

• 采购端：线上沟通供应商，流程简化后，供应链响应速度比过去快了近一半。

最终，胜捷电机的生产成本下降10-25%，人均工作效率提高10-20%。

副总经理许从志评价：“YonSuite让我们对供应链的掌控力更强，市场响应更快，这在汽车零部件行业的激烈竞争中，就是核心优势。”

从开米科思的新材料全链追溯，到萨震、易达核联的机械精益管理，再到胜捷电机的汽车零部件高效协同，这些案例背后，是YonSuite数智飞轮3.0不变的中国管理逻辑： 

• 不搞“一步到位”，支持“任意切入”：企业可从最紧急的痛点（如萨震的成本核算、开米科思的业财协同）启动，小投入先见实效；  

• 拒绝“僵化系统”，实现“随需组合”：随着业务增长，像搭积木一样扩展场景（如开米科思从业财扩展到质量、营销）；  

• 不止“工具赋能”，更重“闭环增值”：通过“流程×数据×AI”的融合，让每一次优化都反哺全局（如胜捷电机的排产优化，既降成本又提效率）。

对制造企业而言，数智化从来不是“换一套系统”，而是“重构增长逻辑”。YonSuite数智飞轮3.0场景化应用方案用四个样板实践证明:

依托中国管理智慧，数智化可以“快切入、可扩展、真落地”。当飞轮开始转动，制造企业收获的不只是短期效率提升，更是长期的增长韧性，这正是YonSuite行业飞轮最核心的价值，也是中国制造在产业升级浪潮中领跑的关键。